太原電鍍金剛石鉆頭-光明金剛石-電鍍金剛石鉆頭供應商

金剛石軟（水）磨片【平面螺旋型】：

我們的金剛石軟（水）磨片使用進口金剛石微粉和樹脂結合劑材料,以精湛的技術及先進的生產工藝制作而成,磨片出刃快,鋒利度好,質量穩(wěn)定,使用壽命長,工作,表面上光快,環(huán)保無毒不掉色,現已廣泛應用于石材加工,地板翻新,瓷磚生產等行業(yè)。

軟（水）磨片具有統一規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性,在花崗巖,大理石,人造石等線條,倒角,臺面板,弧形板及異型石材加工方面運用廣泛,有多種形狀（平面直線型和螺旋型）,規(guī)格可選,各種粒度號用不同顏色來區(qū)分,可根據客人需要和習慣靈活搭配各種手磨機,地板翻新機,陶瓷拋光機使用。

金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優(yōu)點,贏得了廣大用戶的認可！

金剛石磨片基體熱處理工藝特點及存在的問題  從金剛石磨片基體的技術標準要求可以看出,要達到基體的彈性極限和硬度指標,對于65Mn用作基體材料的金剛石磨片,其熱處理方式應采用淬火+中溫回火。

但金剛石磨片基體淬火有個非常突出的特點,那就是淬火變形量和開裂傾向性大。

產生變形的原因有：

（1）加熱無論是空氣還是鹽浴,熱的對流或多或少都會對片基產生沖擊而造成加熱變形。

產生裂紋的因素諸多,如鋼的化學成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點導致片端面分布各種應力聚集,尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

由于基體是薄片件,面積大而厚度薄,其直徑從300mm-1600mm,而厚度一般只有2-4mm,這么大的薄片件淬火時的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點。因此,如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關鍵。

目前,我國很多生產廠家對金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中,平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素,為糾正淬火變形,回火后以達到平而度的要求,勢必升高回火溫度或增加回火次數,但較高的回火溫度和多次回火,必定造成基體硬度的下降,同時往往得不到需要的回火屈氏體使用組織,而是回火索氏體。

因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝,很難達到基體平面度和硬度兩個技術參數的統一,即使宏觀上的技術指標能達到要求,往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體,夾雜有一般屈氏體組織,因金相組織的原因,也很難達到使用性能的要求。往往造成產品質量不穩(wěn)定,廢品率高,質量檔次低。因此,熱處理技術不合理或不太過關,是導致目前我國很多廠家金剛石磨片基體生產水平和產品質量不高的主要原因。

金剛石磨片使用后，產生的凹槽如何修復

金剛石磨片廠修圓修銳的整修過程步驟介紹：

過程1.下降金剛石磨片轉速，原則上至少折半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以下降轉速進行整修!

過程2.以金剛石磨片研磨該整修東西，前后移動堆疊面為磨片寬度的1/3到1/2.

過程3.逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至洪亮聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、 面查看，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表明修圓、修銳完結.大整修進刀量視磨片粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大!

注1可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨片圓周，當墨水痕跡徹底消失，即表明修圓作業(yè)完結.

注2研磨時有沾屑情況，即可以手持砂條修銳，使金剛石磨片恢復切削功用!

注3選用離心式剎車制動器修圓后，必需再以白色砂條修銳.

注4鉆石及氮化硼磨片一旦上機，除非磨耗結束，好不要拆下.若有必要拆下時，需連同法蘭拆下，不然一旦重新運用，即需耗去更多整修量!